Ugljični otisak proizvoda odnosi se na ukupnu količinu stakleničkih plinova, prvenstveno ugljičnog dioksida (CO2), emitovanih direktno ili indirektno tokom njegovog životnog ciklusa, od ekstrakcije sirovina, proizvodnje, transporta, upotrebe do odlaganja. Kada je u pitanju ugljični čelik, razumijevanje njegovog ugljičnog otiska je ključno i iz ekoloških i iz ekonomskih razloga. Kao dobavljač ugljeničnog čelika, duboko sam uključen u ovu industriju i iz prve ruke svjedočio značaju ove teme.
Ekstrakcija sirovina
Putovanje ugljičnog čelika počinje vađenjem sirovina, uglavnom željezne rude i uglja. Iskopavanje željezne rude je resursno intenzivan proces. Za iskopavanje se koristi velika mehanizacija koja troši znatnu količinu fosilnih goriva. Proces ekstrakcije također uključuje aktivnosti kao što su bušenje, miniranje i izvlačenje, što sve doprinosi značajnoj emisiji CO2.
Prema izvještaju Svjetske asocijacije za čelik, na svaku iskopanu tonu željezne rude u prosjeku se emituje oko 0,2 - 0,3 tone CO2. Ugalj, još jedna ključna sirovina, koristi se u procesu proizvodnje čelika kao redukciono sredstvo i izvor energije. Vađenje uglja takođe ima visok ugljični otisak zbog energetski intenzivne prirode vađenja, uključujući podzemne ili otvorene eksploatacije i transport uglja.
Proizvodnja čelika
Proizvodnja ugljičnog čelika jedan je od energetski najintenzivnijih industrijskih procesa u svijetu. Postoje dvije glavne metode proizvodnje čelika: put visoke peći - osnovni kisik peći (BF - BOF) i put elektrolučne peći (EAF).
Visoka peć - Ruta osnovne peći za kisik (BF - BOF).
Na putu BF - BOF, željezna ruda se reducira u sirovo željezo u visokoj peći korištenjem koksa (dobijenog iz uglja). Ovaj proces zahtijeva visoke temperature i velike količine energije. Hemijske reakcije u visokoj peći oslobađaju značajnu količinu CO2. U prosjeku, proizvodnja jedne tone čelika putem BF - BOF emituje oko 1,8 - 2,5 tona CO2. Ovo čini veliki dio ukupnog ugljičnog otiska ugljičnog čelika.
Ruta elektrolučne peći (EAF).
EAF ruta koristi čelični otpad kao glavnu sirovinu. Električni lukovi se koriste za topljenje otpada, što je relativno energetski efikasniji proces u odnosu na BF - BOF rutu. Proizvodnja jedne tone čelika putem EAF rute emituje približno 0,3 - 0,6 tona CO2, što je znatno niže od rute BF - BOF. Međutim, dostupnost visokokvalitetnog čeličnog otpada može biti ograničavajući faktor, a električna energija koja se koristi u procesu EAF može doći iz elektrana na bazi fosilnih goriva, što može povećati ugljični otisak.
Prijevoz
Kada se ugljični čelik jednom proizvede, potrebno ga je transportirati na različite destinacije, uključujući proizvođače, gradilišta i krajnje korisnike. Način transporta igra značajnu ulogu u ugljičnom otisku. Kamioni su uobičajen način transporta za čelične proizvode, posebno za isporuke na kratke udaljenosti. Kamioni obično rade na dizel gorivo, koje ima relativno visok intenzitet ugljika. Za svaku tonu - kilometar tereta prevezenog kamionom, emituje se oko 0,1 - 0,2 kg CO2.
Vozovi i brodovi su energetski efikasniji za transport na velike udaljenosti. Vozovi emituju oko 0,02 - 0,05 kg CO2 po toni - kilometru, dok brodovi emituju oko 0,01 - 0,03 kg CO2 po tono - kilometru. Kao dobavljač ugljičnog čelika, stalno tražimo načine za optimizaciju naše transportne logistike kako bismo smanjili ugljični otisak povezan s isporukom naših proizvoda.
Upotreba proizvoda i kraj životnog vijeka
Tokom faze upotrebe, proizvodi od ugljeničnog čelika u različitim primenama imaju različite ugljične otiske. Na primjer, u građevinskoj industriji koriste se konstrukcije od ugljičnog čelika kao što su grede i stupovi. Energija koja se troši tokom procesa izgradnje i kasnijeg rada zgrade, na koju mogu uticati svojstva čelika, doprinosi ukupnom ugljičnom otisku.
Na kraju svog životnog ciklusa, proizvodi od ugljičnog čelika mogu se reciklirati. Recikliranjem ugljeničnog čelika značajno se smanjuje ugljični otisak u poređenju sa proizvodnjom novog čelika iz sirovina. Recikliranje čelika putem EAF puta može uštedjeti do 75% energije potrebne za proizvodnju primarne čelika i smanjiti emisiju CO2 u sličnom omjeru.
Naša ponuda i njihov ugljični otisak
Kao dobavljač ugljeničnog čelika, nudimo širok spektar proizvoda, svaki sa svojim karakteristikama ugljičnog otiska.
Pocinčana traka zavarene četvrtaste cijevije popularan proizvod u našem portfelju. Proces galvanizacije, koji uključuje premazivanje čelične cijevi slojem cinka kako bi se spriječila korozija, dodaje određenu potrošnju energije i povezane emisije. Međutim, povećana izdržljivost cijevi može produžiti njezin vijek trajanja, smanjujući potrebu za čestim zamjenama i na taj način potencijalno smanjiti ukupni ugljični otisak tokom životnog ciklusa.
JIS G3454/G3455/G3456 Bešavne čelične cijevije još jedan visokokvalitetni proizvod. Besprijekoran proizvodni proces zahtijeva preciznu kontrolu i energetski intenzivne operacije. Ali ove cijevi se često koriste u aplikacijama pod visokim pritiskom i visokim temperaturama gdje njihove performanse mogu dovesti do efikasnijih sistema, koji mogu nadoknaditi neke od početnih emisija ugljika tokom proizvodnje.
DX53/DX54 Aluminizirane čelične izduvne cijevi za primjenu u automobilimadizajnirani su za automobilsku industriju. Proces aluminizacije povećava otpornost cijevi na toplinu i koroziju. U automobilskom sektoru, upotreba takvih cijevi visokih performansi može doprinijeti boljoj efikasnosti motora, što zauzvrat može smanjiti emisiju ugljika iz vozila tokom njegovog rada.
Smanjenje ugljičnog otiska
Kao odgovoran dobavljač ugljičnog čelika, posvećeni smo smanjenju ugljičnog otiska naših proizvoda. Ulažemo u istraživanje i razvoj kako bismo poboljšali energetsku efikasnost naših proizvodnih procesa. Na primjer, istražujemo nove tehnologije na EAF ruti kako bismo dodatno smanjili potrošnju energije i emisiju CO2.
Takođe radimo na optimizaciji našeg lanca snabdevanja. Nabavljanjem sirovina od dobavljača sa nižim ugljičnim otiskom i poboljšanjem transportne logistike, cilj nam je minimizirati ukupne emisije ugljika povezane s našim proizvodima. Osim toga, potičemo naše kupce da recikliraju naše proizvode na kraju njihovog životnog ciklusa kako bi iskoristili prednosti recikliranja čelika uštede energije.
Zaključak
Ugljični otisak ugljičnog čelika je složeno pitanje koje uključuje više faza njegovog životnog ciklusa, od ekstrakcije sirovina do odlaganja na kraju životnog vijeka. Razumijevanje ugljičnog otiska ključno je za zaštitu okoliša i održivi razvoj. Kao dobavljač ugljičnog čelika, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda uz minimiziranje njihovog utjecaja na okoliš.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode od ugljičnog čelika i želite više razgovarati o njihovom ugljičnom otisku i kako oni mogu zadovoljiti vaše specifične potrebe, pozivamo vas da nas kontaktirate radi pregovora o nabavci. Spremni smo raditi s vama kako bismo pronašli najprikladnija rješenja za vaše projekte.
Reference
- Svjetsko udruženje čelika. "Steel Statistical Yearbook". Razna izdanja.
- Međunarodna agencija za energiju (IEA). "Emisije CO2 iz sagorijevanja goriva". Godišnji izvještaji.
- Agencija za zaštitu životne sredine (EPA). "Emisije stakleničkih plinova iz industrijskih procesa". Tehnički dokumenti.
